GZ型電磁振動給料機是一種較新型的定量、給料設備，它是利用振動使物料產生周期性的拋擲運動而完成向前輸送物料的。
GZ型電磁振動給料機結構組成
電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式（簡稱直槽式)和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。設備主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。
GZ型電磁振動給料機特點
1、電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調節給料量，可用于自動控制的生產流程中，實現生產過程自動化。
2、無轉動零部件，不需潤滑，結構簡單，維修方便。
3、電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小。
GZ型電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，小編給大家講一下電磁振動給料機的整體調節，以下是具體內容：
方法/步驟
1）GZ型電磁振動給料機的氣隙的調整
鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響電磁振動給料機的正常運行，如調整不當，輕者使電流增大、振幅減小，導致設備不能正常運轉，嚴重者將使鐵芯碰撞，導致鐵芯和線圈的損壞。鐵芯與銜鐵之間的間隙一般為1.8 ~2.0mm，使用時可以根據給料量的大小適當縮小或擴大。氣隙過大會減小振幅，增大電流和功率消耗；氣隙過小會造成銜鐵與鐵芯的撞擊，損壞部件。生產中應經常檢查氣隙的大小并進行適當調整。氣隙的調整方法是：首先用檢修螺桿調整好連接叉位置，然后利用塞尺調整氣隙大小，可靠緊固并加上防松螺母。除了保持合適的氣隙外，還要使鐵芯與銜鐵的工作面互相平行，保證激振力的作用線通過給料機槽體的重心，同時要注意使電磁振動器的心線與槽體的中心線在一垂直平面內，否則給料機工作時要發生偏斜。
2）GZ型電磁振動給料機彈性系統調諧
給料機的給料能力與振動頻率和振幅成正比關系，而只有當給料機的自振頻率與激振頻率相等而發生共振時，料槽的振幅大，但此時電磁振動給料機工作的穩定性很差。為使給料機既能穩定工作，又有較高工作效率，一般應將電磁振動給料機調整在亞共振區工作，當i 低于此范圍值時，料槽振幅較小，給料機的輸送能力下降，能耗增加；而i 高于此范圍值時（ 超臨界狀態），給料機的工作狀態會不斷惡化，不能進行正常工作。若電磁振動給料機不在亞共振區工作,則要對彈性系統進行調諧。其一是調整給料機固有頻率ω 0， 可采取適當改變彈簧片數（截面積） 或傾角以調整彈簧剛度k，改變給料機的部分質量（如料槽、銜鐵質量，增加鐵心、線圈、板簧、基座之類的質量）以改變折算質量。生產中一般采取調整彈簧剛度的措施。具體方法是：松開檢修螺桿，接通控制電源，逐步增加工作電流，觀察振幅的指示值。當電流達到較大值，而振幅達不到較大值時，可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動， 此時如振幅增大、工作電流下降，則說明彈簧剛度偏大，應減少簧片的塊數以減少剛度。其二是通過變頻器直接改變電磁鐵的工作頻率。
3）GZ型電磁振動給料機的給料量的調節
GZ型電磁振動給料機給料量的調節可采用調節振幅、調節振動頻率和調節料倉閘門的開度等方法。調節振幅： 在額定振幅范圍內，通過轉控電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而無級地調節給料機的給料量。雖然改變振幅也可改變給料能力，但電磁振動給料機一般采用小振幅，若增加振幅會增大激振器的氣隙，從而帶來許多不良后果，如電流增大等。調節頻率：通過可控硅單相半波整流，供給電磁激振器大小可調的脈動直流電，調整振動頻率。調諧是一種比較理想的調節給料能力的方法，但注意應使給料機處于臨界狀態。調節料倉閘門的開度：通過調整料倉閘門開度來改變料層厚度，以達到調節給料量的目的。
