電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料，根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料，料倉底部排料處，應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。
電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式（簡稱直槽式）和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式）兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料，多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。
作為細破碎前的給料裝置，一般圓盤給料機在原料破碎工藝系統中應用較為普遍。但是圓盤給料機給料落點集中，磨損嚴重，漏料較多，后期維修投入大，也給環境治理帶來了很大難度。根據本人多年經驗，采用電磁振動給料機更穩定。考慮到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所，所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動給料機有如下特點：
（1）振動強烈，具有較高的效率；
（2）每噸物料 消耗的電能少；
（3）喂料均勻，操作簡單；
（4）結構簡單，堅固耐用，維修方便快捷；
（5）穩定可靠，噪音低，壽命長，振型穩。
相對而言，圓盤給料機的生產成本要比電磁振動給料機高得多，維護量也更大。在原料破碎工藝中，電磁振動給料機受到現場作業環境、投資環境和原料性質等方面的影響發展得較慢。隨著企業精細化管理工作的不斷深入，電磁振動給料機在原料破碎工藝中的應用有了廣闊的空間。電磁振動給料機應用案例與圓盤給料機相比較，效率更高，性能更穩定，極大地改善了作業環境，降低了后期投入。
