設備調試的質量至關重要，直接影響該設備將來的使用。本章國盛機械為各位客戶講解GBP新型板式給料機、重型帶式給礦機調試8大注意事項。
1、運行前先對設備進行檢查。
包括接線是否正確、變頻電機是否接線、給礦機周圍及內部是否有雜物需要清理、各部分螺栓是否緊固可靠等。
2、關于潤滑及加油。
帶式給料機及重型帶式給礦機需要5種油品。
（1）減速機用油為220-320#中負荷工業齒輪油。
（2）手動調速器一般采用UB-1或UB-3牽引液；
（3）液壓站用油一般為46#抗磨液壓油；
（4）滾筒潤滑脂夏天或帶速超過500㎜/秒的采用鋰基潤滑脂；
（5）冬季或帶速低于500㎜/秒的可選用鈣基脂。
3、必須空運行一個小時以上，確定無任何問題方可帶料運行。
4、皮帶跑偏調整。
造成皮帶跑偏的原因有多種原因，手動調整的辦法是：皮帶往哪側跑偏，應該張緊本側的皮帶，也就是緊頂絲或者是緊固拉桿，讓本側滾筒中心距加大，這樣皮帶會停止跑偏，或者向反方向跑偏，需要多次不斷進行漸進式的微調。如果帶式給礦機數量較多、環境比較惡劣、或者位置比較重要，也可在采購的時候，提前配置上帶式給料機的智能糾偏系統，智能糾偏讓跑偏問題變得如此簡單，實現無人值守。
5、開關機順序：
開機：啟動主電機～打開閘門放料，根據所需給料量適當調整運行頻率。
關機：首先關閉閘門～待皮帶上物料給完畢后關閉主機。
6、嚴禁長期頻繁空倉且直接砸皮帶。
大塊度的礦石或物料，在高落差重力加速度的情況下，肯定會砸壞皮帶，降低皮帶使用壽命，甚至直接砸透砸穿。
7、注意來料情況：
粗碎物料一般為500-800，粗碎破碎機破碎后的物料（給中碎或者粗碎下給料）一般為＜350㎜，細碎給料一般為＜30㎜。細碎因物料較干燥且粒度小，所以一般很少受物料影響而出現問題。而粗碎和中碎帶式給礦機因物料粒度大，有時候會出現堵料或擠壓攔礦板而劃皮帶的問題。需要降低粗碎破碎機的出礦粒度。包括水份大小、雜物、粘結性，都需要符合技術協議要求方可，不可偏離原協議要求。
8、各部分電流及溫度
包括主機、減速機、滾筒軸承、托輥、液壓電機等，電流不可超過額定，溫升不超過40℃。如有溫升異常、電機過流、運行雜音應立即停車并進行檢查排除。也可以給帶式給料機配置給料機物聯網智能檢測系統或帶式給料機生命周期管理系統，實現無人巡檢，避免非正常停機，為帶式給料機或重型帶式給礦機保駕護航，延長使用壽命和產量達標完成。
嚴格按照以上8點進行調試和使用，能夠避免非正常問題發生。
