板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料機設備。那么板式給料機該怎樣安裝調試和維護呢？
板式給料機安裝是指將給料機從一個個零部件組裝成成品的過程。安裝必須在專業人員的指導下進行，切勿盲目進行。
1、板式給料機安裝順序
首先：安裝機架（此時主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應安裝在機架上）；
其次：安裝鏈板裝置，此時拖鏈輪已安裝，通過計算算出鏈條節數；
然后：安裝驅動裝置。
2、板式給料機機架安裝
機架一般安裝在儲料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板。預埋焊接的方法是將機架焊在預埋鋼板上。
3、板式給料機主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的安裝
主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上連接螺栓調整軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安裝拉緊裝置時，應先把拉緊軸承座安裝在軸上，然后把軸整體吊起安裝在指定部位。安裝支重輪，各支重輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時，各拖鏈輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000。
4、板式給料機鏈板裝置的安裝
調整拉緊裝置的螺栓，使拉緊裝置在行程的小位置上，在機架下面用鋼板或槽鋼將鏈板裝置墊起，使鏈板的側板與拖鏈輪高度一致，然后吊起鏈板一端，使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離時，再將另一端鏈板接上，該鏈條活節銷軸與連接之間配合公差較松，用手錘敲打，即可將活節銷軸裝入鏈節。安裝活節時，活節處應留有標記，以便維護拆裝。裝上第二段鏈板裝置后，采用上述辦法將鏈板繼續吊裝，待兩端外漏鏈板裝置長度基本相同時，可將另一端鏈板吊到機架上部，繼續吊裝鏈板裝置直到將兩段鏈板裝置全部吊裝上，首位連接為止。調整拉緊裝置的螺桿，保證鏈板裝置松緊適度，回程段自由過渡。
5、板式給料機驅動裝置安裝
按圖上位置和尺寸安裝驅動裝置。安裝前應將減速機輸出軸內孔和主軸裝置連接部位表面清洗干凈，并除掉污垢。扭矩桿焊接在機架上，然后吊起整個裝置，準確的安裝在主軸裝置的伸出軸上，隨后擰緊鎖緊盤上的螺栓及裝配支撐，鎖緊盤擰緊力矩為1210N.m。
板式給料機安裝完畢后應注意檢查板式給料機鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動現象，保持鏈條松緊適當，如發現跑偏應通過拉緊裝置進行調整；在板式給料機的運轉過程中若發現不正常聲響和故障應立即停止運轉，認真檢查發生原因，排除故障；空載運轉檢查無誤后，方可進行有載運轉。
調試是安裝機器的主要的內容，調試的壞直接影響機器的運轉狀態，板式給料機調試一定要在專業人員的指導下進行。板式給料機調試內容：
1、本機試車前必須檢查減速機旋轉方向，應與運料方向一致，不允許反向旋轉。
2、減速機按油標位置注入適量潤滑油，潤滑油必須是經過過濾的清潔油。
3、調整拉緊裝置使鏈板有一定的張力，得到小的鏈板垂度，并保證鏈輪能很的嚙合。但要盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
4、檢查鏈板裝置的螺栓是否擰緊，嚴禁松動，否則會生故障，損壞機器。
5、當鏈板裝置裝配到機架上后，應重新將螺栓擰緊，擰緊力矩為550N.M。裝載運轉100小時后再重新將螺栓按擰緊力矩為550N.M擰緊。
6、經常檢查鏈板裝置上的螺栓，如有松動及時擰緊。
三、板式給料機的維護保養：
1、板式給料機的給料粒度應控制在規定的范圍內。
2、不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴禁在喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊。在進大塊物料前應先在料倉部分槽板上傾倒一層碎料后再向料倉內裝料。
3、電動機調速應從低速到高速或高速到低速逐步調整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速轉換。
4、減速機在開始運轉300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉2000h更換一次油。其它各潤滑點也應定期拆洗加潤滑油。
5、在正常工作情況下，板式給料機各零部件運轉應平穩、無沖擊、振動和漏油現象，高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中當發現油溫顯著升高且超過90℃，以及產生不正常的振動和噪聲時，應停止使用，檢查原因，排除故障后再用。
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