振動給料機多用于裝在煤倉下部，用來控制物料流量的設備，它能夠將物料均勻、精確地給入輸送機、篩分機等設備中去。選煤廠和發電廠應用的給料機有往復式給料機、圓盤式給料機、葉輪式給料機、翼板式給料機和電磁振動給料機。選其中更常用的給料機有電機振動給料機和電磁振動給料機等；有特殊防爆要求的使用環境還可另外設計防爆型振動給料機。
振動給料機在選煤廠主要用于把塊狀或粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續地給到受料裝置內的一種給料設備。由于它采用電磁力驅動和機械振動的共振原理，與機械驅動的給料機(如往復式等)相比，具有沒有轉動零部件，沒有潤滑點，結構比較簡單，重量較輕，驅動力小，可以在運轉過程中調節給料，維護檢修方便，輸送槽磨損小和易于實現自動控制等特點，所以用途很廣。在選煤廠，從原煤輸入到產品出廠的給料，都可以利用電磁振動給料機。目前，國產的電磁振動給料機使用的都是GZ系列通用型電磁振動器，其型號有GZ1～CZ11-T種。號數愈大，其功率也越大；由于電機式振動給料機調節安裝方式較為簡單，只需要將設備懸掛至料倉底部即可，電機運行方向為相對或相反運行即可達到均勻給料，調試震動力則需要改變兩臺振動電機的偏心塊夾角即可。減震簧選用鋼制掛簧和橡膠掛簧兩種，更適應廠家工作環境的使用；今天我們就著重與電磁振動給料的安裝調試及常見故障予以講解和分析：
1．安裝。
(1)電磁振動給料機不需拆卸，可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。在安裝前，必須檢查振動器各部件螺釘的緊固情況。槽體與聯接叉的聯接螺釘要逐個擰緊。板彈簧的頂緊螺釘在安裝前必須重新擰緊(一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力桿，GZ6～GZ14系列用2m加力桿，以兩人力量擰緊)，否則將會影響給料機振動的調諧值。鐵芯與銜鐵的氣隙應檢查調整至1.8～2.1mm，鐵芯和銜鐵平面要保持平行和清潔，然后將鐵芯架的調節螺栓和固定螺栓逐個擰緊。線圈的夾板螺栓也應擰緊，以防止線圈松動。
(2)為使機器工作穩定，物料輸送準確，必須使振動器的激振力作用方向通過輸送槽體的重心。
(3)給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構架應有足夠的剛度，如構架有明顯的跳動現象，將會影響給料機的正常工作。沿給料機長度方向的吊桿應是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。
(4)與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應留有一定游動間隙，一般取25ram左右。進料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動，并產生噪音。
(5)不允許有過大的倉壓壓在給料機的槽體上(一般壓在槽體上的壓力應小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力)，否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。
(6)在給料機安裝到給定位置后，應檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過程中物料將會向一邊偏移。
(7)給料機機體和控制箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。
(8)電磁給料機安裝完畢后，應將振動器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開(在檢修時用它來調節和固定聯接位置)，否則將妨礙給料機的振動。
2．調整式運轉。
電磁振動給料機安裝完畢后，必須進行空載調試。調整好的電振機應該是在額定電壓、電流和振幅值的條件下連續進行8h運轉。運轉期間，振幅和電流的數值除隨電網電壓自然波動變化外，應是穩定不變的。
由于電磁振動給料機結構簡單，易損件少，因而正常運轉條件下維修工作量是較小的。在電磁振動給料機的使用維修上應注意：
1．開機前，先將電位器調到最小位置，接通電源后，轉動電位器的旋鈕逐漸地使振幅達到1.75mm～1.5mm的額定值(GZ1～GZ5系列為1.75mm；GZ6～gz14系列為1.5mm)，這時電流也達到額定值。該設備允許在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
2．給料機生產量的調節，一般可采用以下方法：一是調節給料斗機槽體的傾斜度，以增減生產量，但傾角最大不能超過-20。；二是調節貯料出料閘門口的大小，以增減槽體料層的厚度；三是給料機生產量隨其振幅的大小而變，而振幅的大小又隨電磁線圈中電流的大小而改變。因此，通過對可控硅整流器導通度的控制，便可以控制電磁線圈中電流的大小，從而均勻連續地調節給料機的生產量。
3．在給料機運行過程中，須注意觀察電流的穩定情況，如發現電流變動較大，則必須進行檢查。引起電流變動的原因一般有以下幾種：一是板彈簧的頂緊螺釘長期運轉后有松動；二是板彈簧發生斷裂；三是鐵芯和銜鐵之間的氣隙大小有了變化；四是各部位的螺釘有松動或脫落現象。
4．為了避免料倉中物料對槽體的沖擊，在一般情況下，給料即不應卸空，在給料機和料倉中應保持一定的料量。
5．控制器/儀表的質量對給料設備的影響是較大的，一個好的給料機儀表，將會大大減少定量給料機的磨損與故障發生率，延長其使用壽命，保障生產質量和生產安全。
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