電磁振動給料機
技術說明書
河南·新鄉市國盛機械設備有限公司
新鄉振動機械設備行業協會理事 振動篩分專家
新鄉振動機械設備行業協會理事 振動篩分專家
一、用途、特點及技術性能
（一）用途
電磁振動給料機（簡稱電振機）是一種先進的給料裝置，它適用于連續性生產的要求。我廠生產的電振機與本廠生產的各類型電子秤配套使用，可構成一個閉環調節的自動給料、稱量和配料設備。因此，電振機可廣泛用于水泥、礦山、冶金、煤場、化工、基建、碼頭以及制藥、茶葉加工、瓷業等工業部門，在生產流程中能把非粘滯性的顆料或粉末物料從儲料倉或料斗中定量、均勻、連續地送到受料裝置中去。
（二）特點
GZ系列電磁振動給料機特點：
（1）體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動、滑動零部件，不需進行潤滑。故障少，維護運行費用低。
（2）電磁振動給料機運用機械振動學的共振原理，使其工作在低臨界近共振狀態，低耗電。
（3）電磁振動給料機采用可控硅半波整流控制方式，流量調節方便，可實現集中控制和自動控制。
（4）工作時物料按拋物線軌跡連續跳躍向前運動，料槽磨損較小。
注：給料能力系指料槽水平安裝時，物料假密度為1.6噸/m3設計指標；料槽下傾10度，給料能力將會增加。
附：根據用戶的要求，我公司給料機主體配用篩槽的振動篩可滿足冶金粉末物料的篩選和瓷業篩選，可篩200目內的粉末狀物料。其篩網由用戶自己配備。
（三）技術性能
1、GZ系列電磁振動給料機技術性能
|
項目 型號 |
給料能力（t/h） | 物料最大允許粒度（mm） |
功率 （w） |
電壓 （V） |
電流 （A） |
雙振幅 （mm） |
間隙 （mm） |
外形尺寸（mm） |
總重 （kg） |
| Gz0 | 0-2 | 30 | 12 | 220 | 0.19 | 1.5 | 1.8-2.1 | 656×229×298 | 22 |
| Gz1 | 0-5 | 50 | 60 | 220 | 0.95 | 1.75 | 1.8-2.1 | 855×335×372 | 72 |
| Gz2 | 0-10 | 60 | 150 | 220 | 2.14 | 1.75 | 1.8-2.1 | 1155×442×536 | 155 |
| Gz3 | 0-25 | 75 | 200 | 220 | 3.4 | 1.75 | 1.8-2.1 | 1370×580×624 | 225 |
| Gz4 | 0-50 | 100 | 450 | 220 | 6.5 | 1.75 | 1.8-2.1 | 1607×665×756 | 476 |
| Gz5 | 0-100 | 125 | 650 | 220 | 10 | 1.75 | 1.8-2.1 | 1770×760×970 | 631 |
| Gz6 | 0-250 | 220 | 1500 | 380 | 16.4 | 1.75 | 1.8-2.1 | 2400×1090×1092 | 1252 |
GZ型可控硅電磁振動給料機由電磁振動給料機和可控硅控制器兩部分組成。
（一）GZ系列電磁振動給料機的結構和工作原理。
1、結構
電磁振動給料機由以下主要部份組成；
2、工作原理
它是一個雙質定向強迫振動的彈性系統，由槽體（料槽）、連接叉和槽體中部分物料的質量組成質點M1；振動器殼體、鐵芯、線圈等組成質點M2。而M1和M2這兩質點用一束彈簧板聯系在一起，形成一個雙質點定向強迫振動的彈性系統。
電磁振動器的線圈由單向交流電經可控硅整流所供電。當可控硅在交流電的正半周觸發導通時，線圈流過脈動電流，鐵芯與銜鐵之間產生脈電磁力，鐵芯吸引銜鐵。當電源電壓由正半周變到負半周時，可控硅承受反向電壓而關斷，線圈無電流通過，電磁吸力消失，借助于彈簧板組成在正半周儲存的勢能，銜鐵彈高鐵芯。這樣，可控硅周而復始地導通和關斷，銜鐵動作與電源頻率ω。有關。根據機構振動學原理調整點ω。使ω/ω。=0.85~0.9，機器處在低臨界近共振狀態工作，因而工作穩定，消耗功率小。
（二）可控硅控制器的結構和工作原理
1、結構與使用
Ⅰ 采用標準機箱結構以便維修。元件連接采用印刷電路。
Ⅱ 控制器外形尺寸
GZK-2型 寬280×伸340×高160 （可控制GZ1、GZ2、GZ3型給料機）
GZK-3型 寬280×伸340×高160 （可控制GZ4、GZ5型給料機）
GZK-5型 寬280×伸340×高160 （可控制GZ6、GZ7、GZ8、GZ9、GZ10型給料機）
Ⅲ 使用條件
1、單相交流電源：220±10v 50HZ （GZ1~GZ5型給料機）
2、雙相交流電源：380±10v 50HZ （GZ6~GZ10型給料機）
3、環境濕度：0-45℃ 空氣相對濕度：不大于80%，大氣壓：100±4Kpa
4、若長期連續在較高環境溫度下工作，應備以電風扇散熱。
5、工作原理
由同步電源取出同步信號，通過調節信號怕大小，送人脈沖觸發電路，控制該電路的脈沖重復頻率借以達控制可控硅導通角的目的。
三、 安裝
（一）機器須整體安裝，不允許拆開后分別安裝。
（二）為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。
（三）機器安裝后，必須將圖六中的檢修用螺釘松開，并鎖緊背帽，才能開機。檢修時應將檢修螺釘固緊，以防連接叉偏離正確位置，開機前再松開四只檢修螺釘。
（四）機器采用懸掛安裝形式，要用牢固可靠的吊鉤或鋼絲繩吊掛在足夠強度的構件上。
（五）給料機料槽與溜槽之間設置防塵布罩，而在料槽上側可設置蓋板防塵。
（六）機器外殼和控制器按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。
（七）外形及安裝尺寸：
1、 GZ系列電磁振動給料機安裝尺寸（見圖五）
|
型 號 |
安裝尺寸（mm） | |||||||||
| L | H | I | D | C | A | F | E | B | M | |
| GZ | 656 | 299 | 298 | 449 | 70 | 438 | 264 | 276 | 160 | 60 |
| GZ1 | 865 | 335 | 392 | 532 | 154 | 600 | 358 | 300 | 200 | 100 |
| GZ2 | 1155 | 442 | 536 | 627 | 300 | 835 | 464 | 420 | 300 | 140 |
| GZ3 | 1370 | 580 | 624 | 900 | 260 | 1030 | 554 | 540 | 400 | 155 |
| GZ4 | 1607 | 665 | 756 | 991 | 370 | 1135 | 686 | 664 | 500 | 220 |
| GZ5 | 1770 | 760 | 970 | 1077 | 400 | 1240 | 765 | 909 | 700 | 250 |
| GZ6 | 2400 | 1092 | 1090 | 1477 | 500 | 1600 | 1057 | 1030 | 900 | 1030 |
四、使用和維護懶惰修理
(一)電振控制器的使用
1、將面板上電位器向左旋到零位，開啟電源開關，電源指示燈應亮。
2、向右旋動電位器電磁振動給料機開始并逐漸增加給料時，直至調到所需給料量為止。
3、開機后，若發現調節旋紐至最大時給料機振幅仍然很小，則應檢查電振機機殼上的四個檢修用螺釘（見圖六）是否已經松開（工作時應松開，并緊鎖背帽）。
4、關機
臨時性關機，只要旋紐到零位即可，不期停機或檢修時可關斷控制器電源。
（二）維護
1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動
連接叉 銜鐵 彈簧鋼板 鐵芯 殼體 線圈
2、定期檢查間隙是否發生變化、是否積塵過多，彈簧板是否斷裂。
3、料倉不允許卸空，應保持一定的料置，防止物料對料槽的沖擊。
4、控制器應放置在灰塵少、不潮濕、無高溫、通風好的地方，并經常清掃灰塵。
5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應立即檢修。
（三）修理
1、在更換彈簧鋼板時，必須用機殼上的兩面螺釘（四只）頂緊連接叉（見圖六），使連接叉固定在正確位置上。更換完畢后，將這些螺釘松開并鎖緊背帽才能開機。更換的彈簧鋼板必須要同一規格、更換后，還必須重新對機器進行調諧。
2、機器的調諧：
Ⅰ 按原片數裝上彈簧鋼板，用勁擰緊三個頂緊螺栓之后，彈性系統就接近設計要求。
Ⅱ 在額定電壓，額定電流下，若為槽振幅在額定雙振幅±0.2mm范圍時，便可將頂緊彈簧鋼板兩端的兩個頂緊螺栓擰緊成擰松，使振幅達到額定雙振幅，如振幅偏大就擰緊頂螺栓，偏小就擰松頂緊螺栓，但擰緊或擰松不能超過三分之一的一圈。
Ⅲ 若振幅不在額定雙振幅±0.2mm范圍時，則要增減彈簧的片數（振幅小要減少片數，振幅大則要增加片數）。
Ⅳ 振幅的讀法：振動時看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之讀數。
3、間隙調整
Ⅰ 在三個頂以彈簧鋼板的頂緊螺栓擰緊之后，將鐵芯向銜鐵靠近，使兩個工作面緊貼。
Ⅱ 擰緊鐵芯四個夾持螺栓，使彈簧墊剛剛被壓平（見圖六）。
Ⅲ 用鐵芯上的兩上小頂絲將鐵芯頂出，間隙為1.8-2.1mm并使間隙上下左右均勻一致,使電流和振幅達到規定的技術性能.
Ⅳ 擰緊四個夾持螺栓,并擰緊小頂絲上螺帽.
4、一般故障及原因
| 故障征象 | 可能原因 | 結果 |
| 接通電源后，機器不振動 | 1、熔斷器斷了；2、線圈短路；3、接頭處斷頭；4、整流器開路。 | 完全停振 |
| 振動微弱，調電位器旋紐對振幅反映小或不起作用。 |
1、整流器短路； 2、間隙堵塞； 3、彈簧鋼板有雜物卡住。 |
1、電流增大，電位器調節不起作用； 2、電流增大，振幅減少。 |
| 機器噪音大，調電位器旋紐后，反映不規則，有猛烈的撞擊。 |
1、彈簧鋼板有斷裂； 2、料槽與連接叉的連接螺釘松動或破壞了。 |
失掉調諧，振幅減少，流量下降。 |
| 機器受料倉壓力，振幅減少 | 料倉排口設計不合理，使料槽承受過大的壓倉。 | 電流增高 |
| 產量正常，但電流過大。 | 間隙太大 | 電流增高 |
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